GMP凈化車間的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌生產環境、工藝、運行和管理體系，最大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、污染原，生產出高品質的、衛生安全的產品。博泰小編帶大家了解GMP凈化車間的設計要求有哪些。

一、凈化結構的設計

1、各生產環節要相互銜接，還要便于加工過程中的衛生控制，避免造成交叉污染。    

2、凈化車間應該擁有良好的除塵通風條件并確保氣流方向應該是從清潔區向非清潔區流動。 

3、在布局上，要遵循產品的加工進程順序，使產品加工從不清潔的環節過渡到清潔環節，不允許在加工流程中出現交叉和倒流。  

4、車間內設置工器具清洗區，消毒間，配置公共器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽。必要時，還可供冷熱水，但熱水的溫度不能低于82℃。  

二、人流和物流的設計

1、潔凈生產區內只設置與生產相關的設備，以避免食品受到污染。

2、為避免交叉污染，進入潔凈區的操作人員和物料不能用同一個入口，應設置各自的凈化用室或采取相應的凈化措施。  

3、保證潔凈區的通道直接到達每一個生產崗位、中間物或內包材料存放間，這樣可有效防止因物料運輸和操作人員流動而引起的不同品種食品交叉污染。 

4、在不影響工藝流程和工藝操作設備布置的前提下，如果空調系統參數相同，相鄰的潔凈操作室可在隔墻上開門，開傳遞窗或設傳送帶用來傳送物料。    

三、空調系統的安裝與設計

凈化車間選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定車間不同潔凈度等級的決定性因素。  

1、標準組合式空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA高效送風口+潔凈室回風管道系統。這種形式能不斷循環和補充新風進入潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。  

2、潔凈車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷。這種形式一般用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。